鋼材表面銹蝕過(guò)度、麻點(diǎn)、劃痕等質(zhì)量通病的原因分析及治理

    1、質(zhì)量通病描述及分析

    鋼板麻點(diǎn)的產(chǎn)生可以簡(jiǎn)單分為兩種：一種為鋼板在軋制過(guò)程中的工藝措施問(wèn)題導(dǎo)致麻點(diǎn)的產(chǎn)生；另一種為鋼板在儲(chǔ)存過(guò)程中，由于儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)鋼板表面過(guò)度腐蝕形成麻坑；

    目前在鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工過(guò)程中，由于受加工工期的影響，鋼材往往采購(gòu)的是現(xiàn)貨，或鋼材在采購(gòu)后長(zhǎng)時(shí)間未使用且堆放保護(hù)不當(dāng)，造成鋼材表面銹蝕過(guò)度；鋼材在拋丸除銹后表面出現(xiàn)明顯的麻點(diǎn)。

    由于鋼材在吊運(yùn)的過(guò)程中方式不當(dāng)、使用的夾具不當(dāng)造成鋼材表面產(chǎn)生明顯的夾具印或劃痕。

    2、治理措施

    A、嚴(yán)格控制鋼材的入庫(kù)檢驗(yàn)，對(duì)于不符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923及項(xiàng)目業(yè)主要求的鋼材嚴(yán)禁入庫(kù)，從源頭控制鋼材的質(zhì)量；

    B、根據(jù)項(xiàng)目的計(jì)劃工期，對(duì)于一段時(shí)間內(nèi)暫不使用的鋼材進(jìn)行預(yù)處理，并做一道20u的車(chē)間底漆，其防銹漆周期能達(dá)到6個(gè)月以上；

    C、鋼板吊運(yùn)時(shí)規(guī)范操作，使用合適的吊運(yùn)工具。如：吸盤(pán)吊、無(wú)痕吊鉤、抄鉤等；

    D、對(duì)于表面已銹蝕的鋼材，在使用前應(yīng)先進(jìn)行除銹處理，除銹后判斷其銹蝕程度或麻點(diǎn)深度是否超出鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2；如已超出規(guī)范要求，則應(yīng)停止使用。

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